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冷加工與熱加工的區別是什么?冷加工通常指金屬的切削加工。用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料層切去成為切屑，使工件獲得規定的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方法。任何切削加工都必須具備3個(gè)基本條件:切削工具、工件和切削運動(dòng)。切削工具應有刃口，其材質(zhì)必須比工件堅硬。不同的刀具結構和切削運動(dòng)形式構成不同的切削方法。用刃形和刃數都固定的刀具進(jìn)行切削的方法有車(chē)削、鉆削、鏜削、銑削、刨削、拉削和鋸切等;用刃形和刃數都不固定的磨具或磨料進(jìn)行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和拋光等。冷加工會(huì )導致一些不需要的效果。比如延展性的降低以及殘余應力的增加。由于冷加工或加工硬化的機制是增加了位錯密度，因此任何可以重新排列或消除位錯的處理方法都可以消除冷加工的效果。

在金屬學(xué)中，把高于金屬再結晶溫度的加工叫熱加工。熱加工可分為金屬鑄造、熱軋、鍛造、焊接和金屬熱處理等工藝。有時(shí)也將熱切割、熱噴涂等工藝包括在內。熱加工能使金屬零件在成形的同時(shí)改善它的組織，或者使已成形的零件改變結晶狀態(tài)以改善零件的機械性能。鑄造、焊接是將金屬熔化再凝固成型。